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Le «Doing Center» de GéoLean : création de la 1ère usine Lean pour des formations 100% terrain !

Paris - 20. October 2009

Réduire les coûts, optimiser l'existant, travailler au juste nécessaire pour augmenter la rentabilité, sont les principes d'une organisation Lean Manufacturing. Une usine modèle unique en Europe propose des formations totalement opérationnelles fondées sur la mise en application réelle du Lean : le Doing Center créée par GéoLean, le premier installateur en organisation Lean.

Le Lean Manufacturing : l'arme anti-crise
En période de crise, pour continuer d'être performante, l'entreprise doit adapter son activité rapidement à un environnement tendu sans avoir recours à l'investissement. Le Lean Manufacturing est une solution parfaitement adaptée à ce contexte. Fondé sur la gestion au juste nécessaire et l'optimisation des ressources existantes, le Lean est une méthode d'organisation flexible qui, correctement mise en place, peut générer des gains de productivité de 20 à 60%. Son efficacité dépend de la compétence de professionnels à l'installer durablement dans l'entreprise.

Learning by Doing : la clé du succès
Pour répondre à ce besoin, GéoLean a créé il y 5 ans le métier d'installateur de systèmes Lean, et aujourd'hui, le Doing Center, une usine Lean pour «Apprendre en Faisant» ou «Learning by Doing». Proposée depuis plus d'1 an à ses clients, cette formation unique, 100% terrain, obtient des résultats remarquables, sans comparaison à ceux des formations théoriques de type «paper board». Fort de cette expérience et pour répondre à une forte demande du marché, le Doing Center est ouvert à toute entreprise désormais.

Le Doing Center, pour des formations 100% opérationnelles
Le Doing Center, situé à proximité de Paris (95), est une usine de 1500M2 totalement Lean conçue pour mettre les personnes formées en condition réelle de fabrication. Les situations les plus critiques et leurs conséquences peuvent être ainsi vécues : interruption d’une ligne par défaut d’approvisionnement d’une pièce, rupture de stock…. Confronter les personnes formées à tout type de problème et mettre en application des solutions concrètes sur le terrain permet un enseignement efficace, reproductible et durable.

Former au « savoir-faire » et au « savoir-être » : un duo gagnant
L'innovation de la méthode réside également dans son approche qui prend en compte non seulement l'aspect technique, « le savoir-faire » (utiliser les outils Lean tels que Kanban, petits trains, ….), mais aussi les comportements à adopter au quotidien, le «savoir-être». Le programme met en évidence les bonnes attitudes permettant d'éviter les problèmes : comment avoir toujours la bonne pièce au bon moment, avoir à disposition mes outils, gagner du temps dans mes déplacements…? Apprendre à changer d'attitude est aussi indispensable que maîtriser la technique.

Des formations adaptées à toute l'entreprise
Un des principes fondateurs du Lean est l'implication et la participation de toutes les fonctions de l'entreprise : des dirigeants aux opérateurs en passant par les services achats, qualité, toutes les fonctions travaillent en collaboration étroite à l’amélioration du système. Les ressources humaines en tant qu'éléments clés du changement sont particulièrement intéressées par ces formations. A ce jour plus de 1000 personnes sont venues en formation avec une répartition d'environ 1/3 de dirigeants, 1/3 de fonctions supports et 1/3 d'opérateurs.

Des formations ciblées résultat
Autre intérêt de la méthode, c'est son approche résultat. En effet, l'objectif est que chaque participant reparte avec un savoir faire défini au préalable en fonction de sa mission et de son rôle dans l'organisation.
Ainsi, différents modules de formations sont proposés répondant à des besoins et objectifs précis :
• Formations «Fonctions» : méthode, logistique Lean...,
• Formations «Comment» : comment je fais un bord de ligne, je mets en place un petit train, un séquenceur...
• Formation «Acquisition d'un résultat» : comment je mets en place la productivité sur une ligne d'assemblage, je réduis les Wip et les stocks, les surfaces, le Lean Time...
• Formations «Sur-mesure» : en fonction de la problématique et du périmètre du projet

Pour découvrir Le Doing Center, notre agence de relations presse, LEWIS PR se tient à votre disposition pour organiser une visite du site

A propos de la société

GéoLean a été créée en 2004 par Daniel Marco, un expert bénéficiant de plus de 15 ans de pratique du Lean Manufacturing. La vocation de GéoLean est d’installer ce système dans l’entreprise. Cette approche résolument différente des sociétés de conseil garantit des gains de 20 à 60% qui ont un véritable impact sur la trésorerie et le résultat net. GéoLean emploie 40 salariés et a enregistré près de 8 millions d’Euros de commandes.
Site web : www.geolean.com

Coordonnées

LEWIS PR
Karim Rhalimi – karimr@lewispr.com
Barbara Govaerts – barbarag@lewispr.com
Tel : 01 55 31 98 11 / 15

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